年初，突如其来的新冠肺炎疫情，对钢铁市场造成了一定冲击。陕钢集团汉钢公司设备管理中心迎难而上、主动出击，借助公司生产经营策略调整的有利时机，逐步推进数字化转型，消除库存压力症结，着力将“精细化管理”贯穿系统检修始终，以实效“效益型、优质型、升级型”管理目标，作为助推设备管理提档加速的有效途径。

顺应转型升级，着力提高设备运维水平。

积极引进、应用先进的设备管理系统工具，涵盖设备系统基础管理、设备台账管理子系统、设备点检管理子系统及设备润滑、紧固、维护管理等八项功能模块，公司以烧结厂作为试点，大到组合设备、小到单个设备的部件，建立规范的点检作业标准，实现设备归类管理;落实设备三级点检及维护责任，采取“事先计划、事中监控、事后改善”的科学化管理模式，实现全员参与设备点巡检、保证人机对照落实责任的良性循环机制;在线监测数据的实时传输，搭建设备故障报告和设备全生命周期等管理平台，提供准确的数据支撑，有效将设备隐患消除在萌芽状态;打破原有纸质化点检模式，支持系统点检PDA和安卓手机扫码，提高点检工作效率，全面实现相关设备台账和设备点检的无纸化办公。据了解，烧结设备点巡检系统试运行成效初显，后续，中心将不断总结管理经验，优化系统架构，完善管理系统，逐步向各单位推广运用。

消除库存症结，积蓄“追赶超越”强劲动能。

年初，中心针对“库存居高不下”的症结，多次召开专题会议，围绕全年总体目标，细化分解工作任务，以逐月递减100万元为降库存月度目标，压实责任，落实专人跟进，并取得了阶段性成效。一是备件成本定额从源头到消耗执行全过程指标控制，采用“周提醒、月通报”的工作机制，每月根据大修类、技改类、日常维修类等备件消耗情况进行分类统计、系统分析。二是按期梳理超储物资、积压物资明细，对在规定期限内未及时领用的单位通报考核，进一步释放库存空间。三是加大机旁备件监管力度，坚持同等管理原则，使用单位建立设备台账及维护保养计划等，确保备件性能完好。四是积极推进品牌固化目录评审，主要涉及油品类等专用备件，淘汰落后厂方，延长备件使用寿命，减少备件申报。据悉，一季度通过采取多项举措，生产维修备件库存资金和去年同期相比下降13%。

瞄准行业标杆，生产系统大检修有序开展。

为全面打好此次系统检修战役，中心牢固树立“一盘棋”思想，瞄准行业标杆，积极策划1#高炉系统检修方案，克服疫情期间备件回货不利等因素，根据生产所需，适时调整检修方案，由计划检修50天延长至60天，并紧扣1#高炉本体及三座热风炉检修、两座转炉炉役等重要项目节点，穿插实施电气设备设施春检工作。检修期间，中心安排专人严把检修过程质量管控，紧盯检修进度，每日定时召开检修协调会，及时解决存在问题。同时专人跟踪高炉冷却壁、料罐等检修备件到货情况，加强检修现场安全管理力度，对所有检修作业项目进行升级管控，逐级签署检修现场履职清单，达到履职责任化、责任清单化、现场标准化。此外，积极开展公司煤气管网壁厚测量工作，按阶段实施生产设备设施系统功能恢复等工作，为实现高负荷、长周期、设备安全平稳运行打下坚实的基础。截至目前，春检项目已完成97%，整体检修工作按照既定目标正在有序推进。(陈茜)