压力管道广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空航天等工业部门以及人民的日常生活。压力管道是具有爆炸及泄露危险的特种承压设备，承受高温、高压、低温、易燃易爆或有毒介质，一旦发生事故，就会给社会经济、生产和人民生命财产安全造成严重危害。压力管道定期检验是压力管道安全管理的重要环节，是压力管道能够安全正常运行的基本保障，如何在检验中有效地发现问题并予以解决是检验工作的重点。

1压力管道的特点及检验方法

1.1 压力管道的特点

压力管道工作介质包括气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体，种类繁多，其中相当一部分是易燃易爆、有毒、腐蚀性强的介质。压力管道承受各种动、静载荷或交变载荷，有时还承受附加的机械或温度载荷，运行温度和压力变化范围非常宽广。因此，压力管道的运行特征是十分复杂的。

1.2压力管道定期检验的方法

压力管道定期检验主要由检验人员实施，检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，主要考虑管道所属类别以及管道的主要失效模式等，制定针对性的检验方案，并根据方案进行相应的检验项目，并根据压力管道定期检验规则的要求进行安全状况等级评定、出具检验报告等。主要的检验项目包括外部宏观检查、材质检验、壁厚测定、无损检测、理化检验、安全附件检验、耐压强度校验和应力分析、耐压试验和泄露性试验等。

2压力管道定期检验的常见问题

2.1 压力管道元件质量不达标

压力管道元件制造单位数量多，水平参差不齐，情况复杂。很多管道元件产品质量低劣，给投入运行的压力管道造成了事故隐患。根据对近年压力管道事故分析，由于压力管道元件产品质量问题造成的事故在管道事故中占据相当大的比例。在压力管道定期检验中经常会发现阀门、膨胀节、三通等元件损坏。对此，应加强压力管道元件制造质量控制。

2.2腐蚀减薄与环境开裂

通过对压力管道失效模式的分析，腐蚀是影响压力管道系统可靠性、使用寿命及造成管道失效的主要因素之一，压力管道腐蚀主要分为外部腐蚀和内部腐蚀。外部腐蚀易发生在露天铺设的压力管道和运输介质与外界温差较大的压力管道，如氨制冷管道、液化气管道和长期受到雨水、大气及其他腐蚀性液体侵蚀的管道。内部腐蚀主要受输送介质、压力、温度和流速的影响，在特定的环境下还会发生应力腐蚀开裂破坏。为防止运行中的腐蚀引起的管道失效，检验人员要掌握压力管道的破坏规律，找出压力管道腐蚀产生的原因，使用单位要采取正确的事故预防措施，对压力管道易腐蚀部位加强保护，加强管道的日常管理，确保压力管道的正常运行。

2.3管道结构不合理

管道常见的结构不合理主要有管道布置不合理、管道与阀门连接形式不正确、补偿器设置不合理等。结构不合理会引起管道振动，如管道转弯过多，流速过高及截面突变都是引起管道振动的原因，管道长期受振动交变载荷影响，会导致管道连接件松动，进而引发泄露和疲劳断裂等事故，若对管道受温度载荷作用引起的变形考虑不够，会导致支吊架损坏和管道破裂等问题。

2.4焊接缺陷

焊接是压力管道连接的主要方式。常见的焊接缺陷有咬边、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等，对压力管道安全运行影响很大。由于压力管道种类和材质品种多，影响焊接质量的因素较为复杂，在质量控制方面任何一个环节的不规范，都可能对管道焊接质量产生影响。焊接质量缺陷产生的原因主要有以下几点：一是施工准备不充分，预制工序控制不严格；二是焊接过程未严格执行焊接工艺评定或焊接工艺选择不当；三是施工人员缺乏责任心和质量意识。为了尽量避免焊接缺陷，压力管道在安装过程中要建立规范合理的焊接质量管理体系，加强对焊接人员、焊接材料、焊接环境的管理，确保焊接质量。

3 结语

相比较锅炉压力容器，压力管道的安全监察起步较晚，得到的重视不够。随着经济的发展，压力管道数量逐年增加，这几年压力管道事故不断发生，安全状况令人担忧。在压力管道检验中，元件质量不达标、腐蚀、结构不合理、焊接缺陷这几类是比较突出的问题，为了保证压力管道安全运行，在检验中发现问题并解决问题是必要的，但如何在设计、制造、安装、使用各个环节中尽可能避免产生安全缺陷，才是压力管道安全管理的根源所在。